Proceso de diseño personalizado

Actividades:

• Consultas técnicas detalladas (voltaje, especificaciones ambientales, necesidades de cumplimiento)

• Análisis de viabilidad de materiales y componentes

• Alineación de presupuesto y cronograma

Entregables:

• Documento formal del alcance del proyecto (aprobado por ambos equipos)

Por qué es importante:

• Evita cambios costosos a mitad del proyecto al fijar las especificaciones de manera temprana.

Actividades:

• Modelado CAD 3D y simulaciones térmicas

• Ensamblaje de prototipo funcional

• Pruebas de laboratorio (EMI, caídas/golpes, protección contra la entrada)

Entregables:

• Prototipo funcional + informes de pruebas

• Retroalimentación de Diseño para Fabricación (DFM)

Por qué es importante:

• Identifica fallas antes de invertir en herramientas.

Actividades:

• Pruebas de precertificación (FCC/CE/UL/etc.)

• Pruebas de estrés ambiental (temperatura, humedad, vibración)

Entregables:

• Hoja de ruta de certificación (con plazos estimados)

Por qué es importante:

• Evita retrasos debido a fallos de cumplimiento de último momento.

Actividades:

• Ensamblaje de lotes pequeños (50–100 unidades)

• Pruebas de campo en el mundo real (sitios asociados o entornos controlados)

• Refinamiento basado en comentarios (cambios de componentes, ajustes de firmware)

Entregables:

• Unidades piloto para validación de clientes + informes de rendimiento

• Lista de materiales (BOM) finalizada

Por qué es importante:

• Detecta problemas de escalabilidad (por ejemplo, problemas de tasa de rendimiento) antes del aumento total.

• Valida la cadena de suministro: no hay escasez de componentes de último momento.

Actividades:

• Finalización de herramientas (moldes, plantillas, accesorios de prueba automatizados)

• Configuración de fabricación eficiente (puntos de control de calidad en cada etapa)

• Coordinación logística (centros de inventario, opciones de entrega Just-In-Time)

Entregables:

• Primera ejecución de producción con documentación completa (guías de montaje, registros de control de calidad)

• Hoja de ruta de escalabilidad (por ejemplo, capacidad para aumentar de 1000 a 50 000 unidades al mes)

Por qué es importante:

• Demuestra que podemos escalar sin caídas de calidad, algo fundamental para los compradores empresariales.

• Ofrece flexibilidad (por ejemplo, soporte para producción regionalizada).

Actividades:

• Gestión de la obsolescencia (supervisión del ciclo de vida de los componentes, alertas de rediseño)

• Análisis de fallos y soluciones de causa raíz (integración del proceso RMA)

• Actualizaciones de firmware/software (parches de seguridad, actualizaciones de funciones)

Entregables:

• Garantía de soporte del producto de más de 5 años (extensible)

• Notificaciones de fin de vida útil (EOL) con más de 12 meses de anticipación

Por qué es importante:

• Reduce el TCO (costo total de propiedad) a largo plazo, sin costos de reemplazo inesperados.

• Fortalece las asociaciones: los clientes regresan en busca de diseños Gen 2.